Surowe standardy doboru materiałówStandardy

Sklejka super płaska

Płyta bazowa: ultrapłaska płyta wielowarstwowa z litego drewna E0

Materiał rdzenia płyty: pełny rdzeń z drewna eukaliptusowego (pochodzenie: Indonezja)

Uwalnianie formaldehydu: mniej niż 0,05 ml/l (metoda osuszająca)

Norma płaskości: poniżej 0,1 mm

Płyty niestandardowe: wysokość do 4050 mm (standard krajowy 2440 mm)

Przed obróbką należy przeszlifować grubość warstwy, aby mieć pewność, że grubość warstwy bazowej pozostanie taka sama.

Wymiary pozwalają zagwarantować dokładne wymiary produktu.

Normy testowe dla płyt

Biorąc za przykład płytkę o grubości 15 mm, należy użyć mikrometru do pobrania 14 punktów próbkowania na krawędzi i środku płytki w celu wykrycia błędu grubości, który będzie mniejszy niż 10 włókien (odniesienie: grubość papieru do drukowania w formacie A4 o gramaturze 70 g wynosi około 10 włókien).

Zawartość wilgoci: test suchości absolutnej

Weź kawałek płyty o wymiarach 1200mm*600mm, pokrój go na 5 równych części po zaplanowaniu i oznakowaniu, zachowaj jeden kawałek jako próbkę, włóż pozostałe cztery kawałki do piekarnika, piecz w temperaturze 200 stopni przez dwie godziny, wyjmij go, porównaj z płytą próbną i oznakuj. Oznaczenia liniowe i ogólny współczynnik odkształcenia płyty służą do oceny stabilności partii w ekstremalnych warunkach. Oznaczenia liniowe są spójne, wskazując, że współczynnik odkształcenia rozszerzalności i kurczenia szerokości płyty spełnia wymagania. Ogólne połączenia na krawędziach są płaskie, wskazując, że ogólne odkształcenie płyty jest Współczynniki spełniają wymagania.

Ten rodzaj płyty to surowiec spełniający normy produktowe Vicrona Orange, co gwarantuje stabilność płyty i jej niezmienność w każdym środowisku.

Przy stosowaniu forniru ściśle przestrzegamy następujących zasad:

Należy używać tej samej partii surowców fornirowych, jaka jest dostosowana do obszaru, który ma być zastosowany.

(Zgodnie z planem, uwzględniając straty w każdym ogniwie, powierzchnia 100 metrów kwadratowych wymaga, aby zapas tej samej partii surowców osiągnął 200 metrów kwadratowych, zanim będzie można ją wykorzystać)

Aby zapewnić całościowy efekt planu, kategorycznie zabrania się mieszania różnych bali i fornirów z różnych partii.

Aby zapewnić całościowy efekt, fornir stosowany w tej samej płaszczyźnie musi zostać przycięty, aby zapewnić spójną szerokość i wysokość. Ze względu na różnicę między szerokością surowca a szerokością powierzchni produktu w rzeczywistym zastosowaniu, materiał należy przyciąć tak, aby pasował do szerokości powierzchni produktu. Strata surowca w produktach z tego linku wynosi 30%–50%.

1. Podczas cięcia i łączenia forniru w każdej płaszczyźnie, fornir musi dokonać dokładnych obliczeń, odwołując się do rysunków. Jeśli w tym samym obszarze lub płaszczyźnie ma być użyty ten sam surowiec fornirowy, a fornir ma wadę, cały obszar należy zezłomować i wykonać ponownie, a materiały nie mogą być uzupełniane.

2. Aby zapewnić całościowy efekt planu, licówki muszą zostać odpowiednio ułożone podczas montażu licówek.

Zabieg należy wykonać w tym samym obszarze, który ma taki sam wzór i strukturę jak powierzchnia licówki

Pręty i inne specjalne cechy naturalnej tekstury muszą być spójne w tej samej płaszczyźnie.